生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。廠家可在生產線上進行現場檢測，掌握每批、甚至每時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。

　　對原料、加工過程、制成品的質量管理：

　　1.透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。

　　2.硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用于生產的質量控制、監(jiān)督以及產品質量的鑒定。

　　除此之外，硫化儀的能力還沒全面地顯現出來，它還能：

　　1.檢測素煉狀態(tài)，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經素煉。

　　2.檢測加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。

　　3.檢測加工性，從ML值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。

　　4.檢測硫化速度快慢，從T2-T90時段內的斜率來觀察。

　　5.檢測藥品混煉是否均勻，從曲線的重復性可得。

　　6.用硫化儀來做品管、研發(fā)。例如用標準膠生產，可以加入非合格膠料由原來的X%增加成Y%，看各種性能是否可以維持，從而節(jié)約生產成本，提高生產效率等。